原油电脱盐的正常操作

1. 电脱盐日常操作、检查内容

（1） 检查脱盐罐界位、脱盐罐压力、脱盐温度、混合阀压差是否在工艺指标内，油水乳化情况以及各处是否有泄漏现象等。

（2） 检查脱盐送电情况，分析送电是否正常。

（3） 检查注水情况是否正常，检查脱盐界位情况，仪表指示与现场是否一致。

（4） 检查破乳剂的注入情况，检查脱盐切水是否乳化。

（5） 检查脱盐各注剂槽的液位情况，以及各机泵的运行情况，出口压力是否正常等。

2. 电脱盐罐的反冲洗操作

反冲洗的目的：

1 有利于清除罐底的沉积物，避免因沉积物过多而降低了油水沉降分离的有效空间。

2 避免电极棒和绝缘棒的污染。

3 有利于提高脱盐效果和停工清罐。

冲洗方法和步骤：

1 脱盐罐进行反冲洗时，应保持较高脱盐界位，一般在2～3#看样口，打开冲洗阀开始冲洗。

2 打开排污阀，尽量将罐底的沉积物排出。

3 油水界面的高低由排污阀控制，如排不及时应降低注水量，严禁油水界面超高，当排放水变清时，表面已冲洗干净，一般的冲洗时间为0.5～1h。

注意事项：

1 反冲洗一般不能几个罐同时进行；

2 再冲洗过程中如电流升高，并超过标准值时，应及时停止冲洗，加强切水；

3 加强冲洗脱盐罐界位控制，严禁冲洗造成界位大幅度波动，影响初馏塔（闪蒸塔）液位平稳与造成电脱盐切水带油。