原油电脱盐的开、停工操作须知

1. 电脱盐的开工操作

(1) 准备工作

1通知电气仪表等维修单位、对电脱盐所属电气、仪表等设备进行检查，并正常。

2检查电极板的安装是否符合要求。

3检查各电极板引线是否连接良好，引线和电极棒、电极板的连接部位是否牢固。

4检查绝缘棒、绝缘吊挂安装是否完好，绝缘吊挂外表干净、无污物。

5罐内杂物是否清理干净。

6检查安全阀、压力表、压力表安全附件等以及界位检查口、采样口是否齐全好用。

7空载试验。各项检查正常，联系电气进行空载试验，空载试验正常后，可联系又关单位，封脱盐罐人孔。空载试验时，现场要设立警戒线，并有专人监护，空载试验结束后，立即拉闸断电。

8做好开工方案的学习，拆除边界盲板，将水、电、汽、风引入装置。

（2）贯通试压

一切检修工作结束，电气系统空载试验正常后，封脱盐罐人孔，改好有关脱盐流程，进行贯通试压。

用蒸汽对脱前，脱后原油流程进行贯通、试验时，要甩开电脱盐罐，打通原油泵出口至初馏塔（闪蒸塔）的全部流程，待整个流程贯通以后，关闭进初馏塔（闪蒸塔）前的最后一个阀门，开始蒸汽试压，试压时对整个流程进行检查，发现问题及时联系有关单位进行处理，同时要做好记录，试压结束后，停汽，同时打开试验管路各低点排凝结水。

脱盐罐试压，试验时由于蒸汽温度过高，对电极棒、绝缘吊挂有损坏，一般推荐用水试压。试压时要关闭安全阀手阀、脱盐罐的进出口阀。试压一切正常后，改通流程，开始装油。

（3）开工引油

改好电脱盐系统的所有流程，并经过三级检查无误后，开泵引原油进行脱盐罐。用脱盐罐进口阀和脱盐副线阀，控制好装油速度，当一级脱盐罐液位有指示之后，应适当放缓装油速度，现场有专人监护脱盐放空情况，一旦放空见油，立即关闭灌顶放空阀，以免跑油。装油过程中注意观察初馏塔（闪蒸塔）液位，保持液面在40%～60%之间。以此对二级脱盐罐装油。所有脱盐罐装油结束后，关闭脱盐副线阀，并入原油系统一起进行闭路循环。

（4）投用电脱盐系统

闭路循环正常后，联系电气、给各级点脱盐罐送电。在原油切换之前，启动脱盐注水泵注水，注水量要由小逐渐提高到 操作指标。同时启动破乳剂泵注破乳剂，并根据原油性质将破乳剂量提高到适当的范围。其间及时联系仪表投用电脱盐相关控制仪表，并及时检查各仪表的使用情况，及时校检仪表。

（5）调整电脱盐操作

控制好脱盐界位，调整、优化电脱盐操作参数，使脱后原油质量合格。

2. 电脱盐的停工操作

（1） 准备工作

首先认真学习停工方案，对停工操作要点做到心中有数；其次加强脱盐的反冲洗操作，加大反冲洗力度；三要安排好脱盐注剂的使用，避免化学试剂浪费。

（2） 停工退油

1 为提高电脱盐退油速度，一级脱盐可提前退油。在加热炉熄火前8h，停二级注水，净化水全注一级，提高脱盐一级注水量，停脱盐一级切水，提高脱盐界位，至一级脱盐罐顶部放空见水，切除一级脱盐罐。

2 一级电脱盐在退油过程中，当变压器跳闸后，将一级电脱盐变压器停电，当装置开始降量时，停注破乳剂。

3 常压炉熄火后，所有电脱盐罐停电，逐渐提高二级脱盐罐界位，直到顶部放空口见水，及时切除二级电脱盐罐，严禁将大量水带入初馏塔（闪蒸塔）。

4 点脱盐罐切除以后，要反复开关给水阀和排污阀，对各罐进行反冲洗，将罐底的污泥冲洗干净，以免罐内存油、底部积污影响检修。

5 逐步放掉电脱盐罐内存水，各电脱盐罐引蒸汽进行蒸罐，一般蒸罐应在24h以上，蒸罐时要防止罐内超温，以免损坏绝缘设备。

6 蒸罐完毕打开人孔，自然通风，待气体分析和爆炸气分析合格后，交付检修单位检修。