大唐环境"全负荷脱硫废水零排放成套技术"荣获电力创新奖一等奖 煤电治水迈入新阶段

导语：大唐环境联合高校研发的"基于晶种阻垢和余热利用的全负荷脱硫废水零排放成套技术"获2026年度电力创新奖技术成果一等奖，整体鉴定达国际领先水平。

一、技术背景：脱硫废水是煤电环保"最难啃的硬骨头"

燃煤电厂石灰石—石膏湿法脱硫（WFGD）运行过程中，脱硫塔底部循环浆液富集大量溶解性盐类与悬浮物，当氯离子浓度超过设计限值时需外排部分浆液，由此产生的脱硫废水具有"高盐、高悬浮、含重金属"的典型特征，被业内视为煤电环保治理中难度最高的尾水之一。传统工艺依赖复杂加药软化，药剂成本高达40—50元/吨，且伴生危废污泥；若采用蒸发结晶，能耗又攀升至50—80元/吨。更为棘手的是，在新型电力系统深度调峰背景下，机组负荷频繁波动导致烟温不足，以烟气余热为热源的零排系统时常"停摆"，稳定达标与经济运行难以兼得。如何兼顾"零排放"与"低成本、全负荷适配"，成为火电治水绕不开的核心命题。

二、技术核心：晶种阻垢+余热利用+全负荷耦合三重创新

获奖成套技术的突破，在于以"晶种阻垢、余热利用、全负荷耦合"重构脱硫废水零排逻辑。其一，利用废水中天然石膏作为晶种，定向调控其粒径与浓度，使钙、镁、硫酸根等结垢离子在晶种表面优先析出，换热面免化学清洗、无危废、无需预处理软化，从源头化解蒸发器结垢堵塞顽疾。其二，借助低温烟气余热生成90—95℃饱和蒸汽驱动闪蒸浓缩，每浓缩1吨水可降低煤耗约50—60公斤，将"废热"转化为治污动力。其三，通过"低温闪蒸+旋转雾化干燥"实现热源解耦，使整套系统在30%—100%全负荷区间稳定运转，真正适配机组深度调峰工况。

据披露，该技术由大唐环境产业集团股份有限公司联合天津科技大学、东南大学及大唐延安发电有限公司共同攻关，2022年起组建跨高校、跨专业研发团队，在延安电厂落地首台首套全工艺示范，2024年7月一次性投运，废水减量率超85%、凝结水回用率突破90%。经权威鉴定，整体达到国际领先水平，已在多家660兆瓦至1000兆瓦级机组推广应用，废水回收率稳定在75%—90%，整体运行成本降至20—30元/吨，较传统路线下降超60%。

三、行业意义：从"零排放"迈向"新质生产力"

该成果的价值远超一套装置本身。在生态层面，它从源头阻断高盐与重金属外排，周边水体、土壤风险被彻底消除，将"废水"变为可回用的"资源水"，是"绿水青山就是金山银山"理念在煤电场景的具象书写。在"双碳"层面，烟气余热替代辅助蒸汽，单厂年降煤耗可观并等效减排二氧化碳，同时系统稳定适配调峰，为新能源高比例接入腾出灵活调节空间。对火电及工业园区高盐废水治理而言，这一"以废治废、余热驱动、物理阻垢"的低药耗思路，与当前强调的低碳化、资源化方向高度契合，也为含油污水的旋流气浮、聚结除油等物理法前置除油—后端深度处理工艺链提供了可借鉴的集成范式。

结语：该成果标志着煤电脱硫废水治理从"零排放"迈向"新质生产力"，为火电行业绿色低碳转型提供了可复制的硬核样本。