电脱盐污水处理新工艺

原油往往含盐(主要为NaCl，MgCl，CaC12等氨化物)、含水(溶于油或呈乳化状态)，需在进入蒸馏单元前通过电脱盐过程脱除。电脱盐过程会产生约占煤油厂总废水量3%6的废水，称为电脱盐废水。电脱盐污水主要由电脱盐切水和电脱盐反冲洗水组成，往往高含油、乳化严重，处理困难，如果直接流入下游污水处理厂可能会造成巨大冲，基于电脱盐污水处理，深圳科力迩科技有限公司开发了旋流溶气气浮。

旋流溶气气浮通过将旋流离心技术和超微气泡浮选技术有机结合，实现乳化油和悬浮物高效、快速去除。含油含固污水在高效混合装置中与溶气释放产生超微气泡快速混合后沿着罐壁切向进入旋流溶气气浮罐体内，产生旋流，在旋流离心力和微气泡的综合作用下，乳化油实现破乳，大部分乳化油和悬浮物快速被微气泡捕捉、粘附后上浮后从污水中分离，达到高效去除乳化油和悬浮物的目的，旋流溶气气浮有效停留时间在3~5min，系统压差为0.05Mpa，运行温度0~85℃，最佳温度为30~60℃(过低污水粘度增加，影响气泡与悬浮物、油滴接触效果，从而影响处理效果，过高导致溶气水中溶解气含量减少，微气泡数量不足也影响气浮效果)，对2微米以上乳,化油和悬浮物去除效率可达80%以上，整体除油效率可达95%，悬浮物去除效率可达85%以上。浮选用气量通常在溶气水量的5%~20%之间，溶气水量通常为处理量的20%~100%，最佳量根据现场污水含油量、乳化程度、悬浮物含量等决定。

旋流溶气气浮作为一种将离心分离技术、溶气气浮分离技术等有效的结合于一体，对含油、 含悬浮物污水进行高效分离的一种混合型装置。电脱盐切水经换热和冷却后进入高效聚结压力除油器进行除油，在这里大部分游离油和分散油被除油器内特殊设计专利聚结填料聚结成大油滴并聚集成低含水原油后进入集油包，集油包内设有油水界面仪，当低含水污油达到标定液位时，自动出油阀打开，原油通过自身压力作用经排油出口管线排至业主污油收集罐，聚结压力除油器处理后污水再进入CDFU进行进一步除油，分散油和乳化油在旋流的作用下迅速被微气泡粘附、破乳后上浮去除，处理后污水达到要求(≤200mg儿)后进入污水处理厂管网，排出污油进污油收集罐。可以实现对电脱盐污水中污油的有效回收，去除污水中COD及悬浮物等。