电脱盐罐变压器跳闸的原因及采取的措施

电脱盐罐变压器跳闸的原因：

• 1 脱盐罐油水界面过高，造成原油带水；

• 2 混合强度过大，油水乳化严重，造成原油带水；

• 3 原油较重，油水难以分离，造成原油带水；

• 4 原油注水量突然升高，水量过大，造成原油带水；

• 5 脱盐罐电器设备有故障；

• 6 破乳剂注入量不合适，造成油水界面乳化层变厚；

• 7 反冲洗强度过大，引起界位的大幅度波动。

电脱盐罐变压器跳闸采取措施：

变压器跳闸后首先要查清楚原因，然后再采取相应的措施，争取尽快送上电。具体要求是：

• 1 先开切水副线，切水至正常位置后，脱盐罐送电，然后再查清造成界面超高的原因后，进一步进行处理；

• 2 降低混合强度，把混合器前后压降，控制在工艺指标范围内；

• 3 联系有关部门稳定原油性质，加强脱盐罐切水，适当降低注水量，保证界面正常，适当提高脱盐温度和提高破乳剂注入量，必要是停止原油注水；

• 4 注水量立即改手阀控制，把注水量降低到正常值，加强脱盐切水，保持脱盐界位在工艺指标范围内；

• 5 查清问题，根据性质再做相应处理（如停电、水冲、蒸罐、或进入检查等）；

• 6 调整破乳剂注入量在工艺指标范围之内；

• 7 立即停止反冲洗，待送电正常后，再进行冲洗，但一定要掌握冲洗强度。