垃圾填埋场渗滤液处理工艺分析

在垃圾处理过程中，更常用的方法包括焚烧、填埋等。由于填埋有利于管理和运输，垃圾处理成本相对较低，填埋已成为目前垃圾处理的主要方式之一。但在垃圾填埋过程中，会产生渗滤液。渗滤液是一种高浓度的有机液体，会对填埋场地下的土壤和周围环境造成严重污染，污染持续时间长。因此，垃圾填埋场渗滤液的处理已成为城市垃圾处理过程中亟待解决的问题。本文主要讨论了渗滤液的处理工艺。

1.垃圾填埋场渗滤液是如何出现的？

在垃圾进行填埋后，由于微生物的作用，使得垃圾当中的有机物经过厌氧和好氧等反应方式而进行了降解过程。垃圾在降解过程中产生低分子和可溶性有机物，进入渗滤液后氨氮含量增加。同时，垃圾降解产生的二氧化碳使渗滤液呈酸性，进一步破坏垃圾中的碳酸盐，使金融产生溶解反应。由于影响渗滤液的水质成分相对较多，渗滤液中的污染浓度和类型也相对多样化。因此，应根据渗滤液的实际情况采取相应的处理工艺。

2.垃圾填埋场渗滤液处理方法分析

2.1生物处理法

垃圾填埋场渗滤液采用生物处理，主要是指利用微生物的代谢过程及其吸附性来处理渗滤液，可分为厌氧处理和好氧处理。渗滤液中污染物的成分变化很大，COD最大可达70000mg/L，BOD也可达到38000mg/L，氨氮的质量浓度可达1700mg/L，甚至更高的重金属Fe，Pb等浓度最高。渗滤液中高浓度氨氮对微生物活性有很强的抑制作用。因此，通过预处理渗滤液去除部分氨氮对后续生物处理的顺利进行具有重要意义。目前，对渗滤液预处理的研究有利于空气自由吹脱和石灰吹脱预处理，效果良好。此外，化学沉淀和吸附去除氨氮，取得了不同程度的去除效果。北方垃圾成分以无机物为主，垃圾含水量低。渗滤液的产生主要来自降水，渗滤液的产量和浓度受季节变化影响较大。常用的方法是设置渗滤液调节池，在雨季增加处理量，在旱季通过自然蒸发和渗滤液回灌减少处理量，节约能耗。由于渗滤液主要来自降雨，其有机物浓度较低。最常见的有氧处理方法包括延迟曝气、曝气稳定池等，以减少垃圾渗滤液中的BOD5、COD它还可以去其他污染物，如铁、锰和其他金属离子，如氨氮。成熟的好氧生物处理工艺。目前，主要的厌氧生物处理工艺包括曝气稳定池、传统的活性污泥法和生物膜法。厌氧方法包括厌氧污泥床、厌氧生物滤池、混合反应器、厌氧池等，具有能耗低、操作简单、投资运行成本低等优点。原液中83%的原液采用间歇性厌氧反应器COD转化为甲烷气体，间歇性和连续上流式厌氧污泥床处理垃圾渗滤液，反应器的有机负荷率为0.6～19.7g（Lod）在操作条件下，间歇性上流式厌氧污泥床被清除COD的效率在71%～92%之间，对于连续上流式厌氧污泥床反应器，COD去除效率保持在77%~91%以内。与其他处理工艺相比，渗滤液处理不仅操作简单，而且成本相对较低，使用前景非常广阔。

然而，对于一些降解困难、毒性高的渗滤液污染物，生物处理的作用将非常有限，因此需要应用物理和化学处理。

2.2.物理化学处理

物理化学处理包括沉淀、吸附、光催化氧化和膜过滤。以下是对这些过程的具体分析和讨论。

首先是光催化氧化工艺，这是近年来刚刚出现的一种技术，其特点是能耗低，操作方便，误解造成二次污染。光催化氧化在处理某些特殊污染物方面有很大的优势，但目前我国对该方法的研究仍处于初始阶段。

二是膜处理工艺，实际上是利用膜将渗滤液中的颗粒和溶质分开。膜处理工艺也分为超滤、反渗透和微孔过滤。一般来说，对于一些降解难度大、浓度高的渗滤液，膜处理技术可用于处理，包括反渗透设备和膜生物反应设备，其中氮和氮COD去除率可达90%以上，处理成本较低。唯一的问题是处理后会有膜污垢，容易堵塞膜孔。另外，膜过滤技术的价格也比较贵，所以目前该技术的推广率不高。

第三种是沉淀法。这里提到的沉淀法包括混凝技术。该处理工艺通常用于渗滤液的预处理，效果非常明显，但该工艺更容易接受PH值的影响。此外，混凝技术有时用于处理膜孔堵塞。

最后是回灌技术，所谓的回灌处理工艺是在收集渗滤液后，进入垃圾填埋场，通过蒸发过程降低渗滤液含量，利用填埋层和垃圾的化学作用和生物作用拦截渗滤液中的污染物，通过渗滤液循环过程降解渗滤液中的废物，提高垃圾填埋场的稳定性，提高垃圾填埋场对有机物的净化功能。垃圾填埋场的水COD土壤的负荷和结构会影响早晨垃圾填埋场的净化功能。虽然渗滤液可以通过多次循环减少有机成分，但重金属、氨等物质的含量仍然很高，因此这些成分需要在回灌处理后用其他工艺处理。目前，回灌处理技术仍需进一步完善和优化。

结论：由于在垃圾填埋场，水质和水量都会发生很大变化，毒性高，有机物浓度高，到目前为止还没有处理工艺能有效处理渗滤液，但需要综合利用各种处理工艺处理渗滤液。由于渗滤液的水质特性，应采用生物处理工艺对垃圾填埋场的渗滤液进行处理。因此，从目前的情况来看，物理化学处理工艺是垃圾填埋场渗滤液处理工艺的重点。

原标题：垃圾填埋场渗滤液处理工艺分析