新能源行业废水除油工艺

新能源电池材料生产过程中产生的冶金废水、洗涤废水等含有大量乳化油、分散油和悬浮物。传统Fenton+絮凝沉淀工艺处理效果不稳定，药剂消耗量大（吨水处理成本≥25元），污泥产生量高（4kg/t），且存在废水反色、废气外泄等环境风险。聚结分离等物理法对高浓度乳化油去除效率有限，难以稳定达标。

科力迩CDOF臭氧催化氧化气浮一体化技术，通过臭氧多重催化氧化破坏乳化油界面膜（纯物理破乳），结合旋流溶气气浮技术的高效分离能力，在不添加或仅添加少量水质改性剂的条件下实现废水高效除油。除油率99%以上，出水含油稳定达标，污泥量仅为传统Fenton工艺的1/40。适用于三元前驱体、锂电池回收、镍钴锰冶炼等新能源行业含油废水处理。

1. 除油效率极高除油率99%以上，远优于传统气浮和聚结分离技术，出水含油稳定达标。

2. 适应性强对高浓度乳化油（含油 ≤ 500mg/L甚至更高）均有良好处理效果，不受来水水质波动影响。

3. 纯物理破乳，药剂消耗极少臭氧氧化破乳替代化学破乳剂，仅需微量水质改性剂，大幅减少药剂消耗和二次污染风险。

4. 反应速率极快有效停留时间 ＜ 15min，处理效率是传统工艺（≥60min）的4~6倍，设备体积大幅缩小。

5. 臭氧利用率极高，运行成本低臭氧利用率 ≥ 99.98%，吨水处理成本 ≤ 15元，仅为传统Fenton工艺（≥25元/吨）的1/3~1/2。

6. 污泥量极少污泥产生量仅为传统Fenton工艺的1/40（0.1kg/t vs 4kg/t），大幅降低危废处置成本。

7. 全自动运行，无人值守DCS/PLC全自动控制，自动排渣排泥，支持远程监控，降低人工成本。

8. 紧凑撬装化，安全环保全密闭带压运行，零臭氧泄漏，占地 ＜ 传统工艺的10%，安装调试周期短。