油库废水处理新工艺：技术突破与创新实践

一、油库废水的定义与来源

油库废水是石油工业领域特有的污染产物，主要产生于原油储存、运输设施清洗（包括储罐、管道、装卸区等）、设备维护及事故泄漏等环节。其成分复杂，既包含原油自然分离产生的含油污水，也涵盖石油烃类、悬浮物、重金属（如铅、镉、汞）、挥发性有机物（VOCs）及表面活性剂等污染物，被列为《国家危险废物名录》重点管控对象，对水体、土壤及生态系统构成持续性威胁。

二、油库废水的处理难点与特性

1. 污染物浓度高：石油类物质含量可达500-5000mg/L，COD值普遍超过2000mg/L

2. 成分复杂多变：油水乳化程度高，溶解性有机物与悬浮物共存，存在"水包油"与"油包水"多重体系

3. 处理工艺挑战：重金属离子去除难度大，传统工艺难以同步解决脱油、除COD、重金属稳定化等问题

4. 运行经济性差：传统方法常伴随高药剂消耗、污泥产量大等问题，吨水处理成本居高不下

三、传统处理工艺的技术瓶颈

现有处理体系主要采用"物理化学+生物处理"组合工艺：

- 预处理阶段：通过隔油池、气浮装置实现油水初步分离

- 物化处理：采用混凝沉淀（PAC/PAM）、吸附（活性炭）或化学氧化（芬顿法）

- 深度处理：多级过滤或生物处理（活性污泥法、MBR膜生物反应器）

但存在显著缺陷：

1. 系统抗冲击负荷能力弱，出水水质波动大

2. 化学药剂投加量大，污泥产量达处理水量的3%-5%

3. 工艺链条冗长，占地面积通常超过500㎡/千吨级处理站

4. 挥发性有机物控制不彻底，存在二次污染风险

四、科力迩创新工艺体系解析

科力迩科技基于20年含油污水处理经验，构建了"三级强化分离+高级氧化"技术矩阵：

工艺流程图：

原水→CDFU（去除浮油及悬浮物）→聚结除油器（破乳及精细除油）→CDOF（深度氧化）→智能过滤系统→达标排放

油库废水处理新工艺流程

1. CDFU旋流溶气气浮装置

采用专利旋流微泡技术（气泡直径<30μm），配套自清洗释放器，油滴去除率提升至95%以上，水力停留时间缩短至传统DAF的1/3。

2. 聚结除油系统

通过梯度密度改性聚结材料，实现10μm以上油滴的高效聚合分离，处理负荷可达200m³/h，相较常规设备提升2-3倍。

3. CDOF臭氧催化氧化单元

集成催化剂固定床与微纳米气泡技术，臭氧利用率达99.98%以上，对苯系物、多环芳烃等难降解有机物去除效率突破70%。

某石化企业油库切水处理项目现场

五、科力迩工艺的五大技术创新

1. 处理效能革命性提升

- 出水石油类≤5mg/L，COD≤100mg/L，重金属达标率99.9%

- 抗冲击负荷能力达设计流量的150%，适应水质波动

2. 全物理法工艺创新

- 药剂消耗降低80%，污泥产量减少70%

- 无二次污染风险，符合清洁生产标准

3. 集约化智能控制

- 模块化设计使占地面积缩减40%

- 配备AIoT智能监控系统，实现无人值守运行

4. 全生命周期成本优化

- 设备寿命周期延长至15年

- 吨水处理成本较传统工艺降低45%

5. 专利技术集群

- 已获20余项国家发明专利认证

- 核心设备通过API、ISO 9001等国际认证