热电联产项目含油污水如何处理？有什么新技术

在热电联产项目中，含油废水的处理是环保达标的关键环节。这类废水通常来源于设备润滑油泄漏、燃料燃烧废气处理及管道冲洗等环节，含有乳化油、悬浮物及有机污染物，若直接排放将严重污染水体。传统处理方法存在效率低、成本高、二次污染风险等问题。

热电联产项目产生的含油废水具有以下特点：

油类成分复杂：包含浮油、分散油、乳化油及溶解油，传统重力分离难以彻底去除乳化油；

水质波动大：水量及污染物浓度随生产负荷变化，要求处理工艺适应性强；

环保标准严格：需满足《污水综合排放标准》中油类浓度≤5mg/L的要求。

为解决热点联产项目污水处理难题，科力迩研发了以KHC聚结压力除

油器为核心的处理工艺，经多个项目实践，出水经测试稳定达标，达到了预期处理效果，有效解决了该热电联产项目含油污水处理的难题。

该工艺采用定制的过滤器+高效聚结压力除油器组合工艺，含油废水首先经过过滤器去除悬浮物废渣，然后进入高效除油器进行油水分离，出水清澈透亮，达到国家规定排放标准。

热电联产项目含油污水处理装置

高效聚结压力除油器作为核心专利技术，基于粗粒化原理与浅池理论，结合CFD数值模拟技术对罐体空间及结构进行系统性优化，通过科学规划内部流场分布，实现油滴与悬浮物在水相中的高效聚集、聚并、上浮（或沉降）及分离。设备内部采用三级分离架构：入口预分离区设有旋流分离装置，初分离区与主分离区分别配置梯度化聚结填料，顶部集成集油单元，底部装配智能化冲砂排淤系统，形成完整分离链条。

进出水效果对比（左为进水、右为出水）

该技术体系具备四大核心优势：

集成化设计：紧凑结构节省60%占地面积，除油效率突破90%技术阈值；

材料创新：专利聚结填料采用高强度不锈钢或强化聚丙烯材质，兼具优异机械性能与耐久性；

抗堵保障：独创涡旋冲砂装置实现动态清淤，确保填料层通透率长期保持95%以上；

智能运行：全密闭压力式自动化控制，运行过程零泄漏风险，安全环保指标达国家标准。

经油多个炼化污水、电力循环水等领域的工程验证，该工艺展现卓越的稳定性与适应性：在连续运行超8000小时的工况下，出水含油量稳定达标。其技术普适性已覆盖能源、化工、电力等行业的含油废水处理场景，成为工业水处理领域的技术标杆。